Le processus de moulage par injection utilise des moules, généralement en acier ou en aluminium, comme outillage personnalisé.Le moule comporte de nombreux composants, mais peut être divisé en deux moitiés.Chaque moitié est fixée à l'intérieur de la machine de moulage par injection et la moitié arrière peut coulisser afin que le moule puisse être ouvert et fermé le long du moule.ligne de séparation.Les deux composants principaux du moule sont le noyau du moule et la cavité du moule.Lorsque le moule est fermé, l'espace entre le noyau du moule et la cavité du moule forme la cavité de la pièce, qui sera remplie de plastique fondu pour créer la pièce souhaitée.Des moules à cavités multiples sont parfois utilisés, dans lesquels les deux moitiés de moule forment plusieurs cavités partielles identiques.
Fond de moule
Le noyau du moule et la cavité du moule sont chacun montés sur la base du moule, qui est ensuite fixée auplateauxà l'intérieur de la machine de moulage par injection.La moitié avant de la base du moule comprend une plaque de support, à laquelle la cavité du moule est fixée, laspruedouille, dans laquelle le matériau s'écoulera de la buse, et une bague de positionnement, afin d'aligner la base du moule avec la buse.La moitié arrière du fond de moule comprend le système d'éjection, auquel est fixé le noyau de moule, et une plaque de support.Lorsque l'unité de serrage sépare les demi-moules, la barre d'éjection actionne le système d'éjection.La barre d'éjection pousse la plaque d'éjection vers l'avant à l'intérieur de la boîte d'éjection, qui à son tour pousse les broches d'éjection dans la pièce moulée.Les broches d'éjection poussent la pièce solidifiée hors de la cavité ouverte du moule.

Canaux de moulage
Pour que le plastique fondu s'écoule dans les cavités du moule, plusieurs canaux sont intégrés dans la conception du moule.Tout d'abord, le plastique fondu entre dans le moule par lesprue.Des canaux supplémentaires, appeléscoureurs, transporter le plastique fondu dusprueà toutes les cavités qui doivent être comblées.À la fin de chaque glissière, le plastique fondu entre dans la cavité par unportailqui dirige le flux.Le plastique fondu qui se solidifie à l'intérieur de cescoureursest attaché à la pièce et doit être séparé après que la pièce a été éjectée du moule.Cependant, on utilise parfois des systèmes de canaux chauds qui chauffent indépendamment les canaux, permettant au matériau contenu d'être fondu et détaché de la pièce.Un autre type de canal intégré au moule est le canal de refroidissement.Ces canaux permettent à l'eau de s'écouler à travers les parois du moule, adjacentes à la cavité, et de refroidir le plastique fondu.

Conception de moule
En plus decoureursetportes, de nombreux autres problèmes de conception doivent être pris en compte lors de la conception des moules.Premièrement, le moule doit permettre au plastique fondu de s'écouler facilement dans toutes les cavités.Le retrait de la pièce solidifiée du moule est tout aussi important, de sorte qu'un angle de dépouille doit être appliqué aux parois du moule.La conception du moule doit également tenir compte de toutes les caractéristiques complexes de la pièce, telles quecontre-dépouillesou des fils, ce qui nécessitera des pièces de moule supplémentaires.La plupart de ces dispositifs glissent dans la cavité de la pièce par le côté du moule, et sont donc appelés glissières, ouactions secondaires.Le type d'action secondaire le plus courant est unnoyau latéralqui permet unecontre-dépouille externeà mouler.D'autres dispositifs entrent par l'extrémité du moule le long de lasens de séparation, tel queélévateurs de noyau interne, qui peut former uncontre-dépouille interne.Pour mouler des filets dans la pièce, undispositif de dévissageest nécessaire, qui peut tourner hors du moule après la formation des fils.